工业软管芯管材料的种类及有缺点

金属工业软管：优点金属芯（通常为 316L 不锈钢）是满足一般流体系统需求的理想选择。 它们的额定温度通常介于 –325°F 和 850°F 之间或更高（–200°C 和 454°C），这使得金属芯管成为极端温度下系统介质的绝佳选择。 当渗透或吸收的余量很小时，金属软管也是一个不错的选择。

缺点

由于含氟聚合物的出现，由于腐蚀问题，通常不选择金属芯管用于强腐蚀性或酸性介质。 需要注意的是，金属芯也不太适合重复运动和振动的操作，因为它们更容易疲劳失效。
硅酮
金属工业软管优点由于其柔韧性和清洁度，硅胶芯已成为卫生应用的首选材料。 硅胶的典型温度范围为 –65°F 至 500°F（–53°C 至 315°C）。
缺点

硅胶具有很强的吸收性，会导致软管污染。 如果流体被吸收到芯管的壁中，它可能会在那里停留一段时间，然后渗出到当前流体系统中的介质中。 蒸汽清洁是硅胶最常见的消毒方法之一，也可能无法完全去除吸收的液体并迅速损坏硅胶芯。

同样重要的是要注意，有机硅与许多常见溶剂不相容，并且化学相容性有限。 此外，高温可能会导致过早失效——导致软管变脆和破裂。
含氟聚合物
优点

含氟聚合物芯管应用非常广泛，并迅速取代硅胶成为卫生应用的首选材料。 PTFE、PFA 和 FEP 是三种常见的含氟聚合物，典型温度范围为 –65°F 至 450°F（–53°C 至 230°C）。

含氟聚合物芯是可用的化学惰性最强的芯。 它们不老化、不粘、易于清洁并且可以承受重复的蒸汽清洁。 与金属芯一样，含氟聚合物也具有低吸收率。

新的进步使含氟聚合物芯获得了与硅树脂相当的柔韧性。 粘合技术允许添加玻璃纤维编织物作为一层以增加灵活性。 无胶粘合工艺消除了胶水被芯壁吸收的可能性，从而消除了污染的机会。
缺点

含氟聚合物芯比金属芯软管更具渗透性。 如果您的应用不能容忍渗透，请考虑指定渗透性较低的芯材，例如金属。

流体在通过含氟聚合物芯管时会产生静电荷。 这会导致静电火花——损坏软管并构成安全隐患。 如果您的过程需要静电耗散，请通过指定炭黑填充芯来避免这种情况发生。 碳允许电荷行进到末端连接并安全退出。
热塑性塑料（尼龙）
优点

热塑性或尼龙芯管通常用于液压应用。 它们可以承受高压，典型温度范围为 –40°F 至 200°F（–40°C 至 93°C）。 直径最大可达 1 英寸的热塑性芯材被认为是经济实惠的通用软管，与金属和含氟聚合物芯软管相比，可以更好地处理压力脉冲。
缺点

由于其结构中使用了柔软的多孔材料，热塑性软管也具有高渗透性。 此外，与许多其他软管类型相比，较软的材料具有较低的温度范围。
橡胶
优点

橡胶芯软管是经济的通用软管，具有与热塑性塑料类似的典型温度范围。 橡胶软管能够被压碎而不会造成永久性损坏，并且几乎不需要特殊设备即可制造。 它们还提供超过 2 英寸的直径尺寸——比同类产品大。
缺点

橡胶芯仅推荐用于低压用途。 从外观上看，这些软管也可以更快地腐蚀。
核心筒墙施工

在为工业软管最终选择芯管材料之前，您还必须了解芯管的壁结构。 您需要决定核心管壁是光滑的还是有回旋的，让它像一根柔软的吸管一样弯曲。 您的应用对软管弯曲性的要求将指导您的决定，压力、流量和排水性需求也是如此。
光滑孔
优点

在光滑孔芯中，管子的内壁是光滑的，没有脊。 除金属外，上述所有芯材均提供光滑孔。 如果精确的流量控制是优先事项，则选择光滑的孔，因为壁上没有不规则的地方会导致中断。 光滑的孔芯也提高了排水性。
缺点

光滑孔的主要缺点是扭结，特别是在较大直径时。 加固层通常有助于解决扭结问题。
错综复杂
优点

对于回旋的芯管，管壁以一种增加软管弯曲能力而不扭结的方式折叠。 金属芯和含氟聚合物芯具有回旋壁。

回旋芯有两种类型——螺旋形和环形。 主要在含氟聚合物芯中发现的螺旋设计是沿着软管长度螺旋向下的单个盘旋。 它促进下游流动，非常适合排水性和灵活性。 金属芯中典型的环形设计具有一系列连接环。 环形金属核心带有深度卷积，以实现最大的灵活性。
缺点

金属软管不太适合以重复模式移动的操作，因为这些移动会导致疲劳和断裂。