影响硅胶管质量的生产因素有哪些？
影响硅胶管质量的生产因素有哪些?下面小编就为大家介绍一下。
粘度。科技术语：液体、拟液体或拟固体物质流动阻力体积特性，即受外力和流动、分子间的内摩擦力或流动阻力而呈现。通常，粘度与硬度成正比。
2.硬度。材料局部抵抗压入其表面的硬物的能力称为硬度。硅橡胶的肖氏硬度范围为 10 到 80，这让设计者可以充分自由地选择所需的硬度，从而优化橡胶的硬度。可以实现特定的功能。通过混合不同比例的聚合物基材、填料和添加剂，可以获得各种中间硬度值。热固化的时间和温度同样可以在不破坏其他物理特性的情况下改变硬度。
3、抗拉强度。拉伸强度是指使橡胶材料样品在该范围的每个单元上撕裂所需的力。热硫化固体硅橡胶的拉伸强度范围为4.0-12.5MPa。氟硅橡胶的拉伸强度范围为 8.7-12.1 MPa。液态硅橡胶的拉伸强度范围在3.6-11.0MPa之间。
4.撕裂强度。对具有切口的样品施加的力的阻力，该切口阻碍切口或刻痕的扩展。热硫化固体硅橡胶不会撕裂，即使在切割后承受极高的扭转应力。热硫化固体硅橡胶的撕裂强度范围为 9-55 kN/m。氟硅橡胶的撕裂强度范围为 17.5-46.4 kN/m。液态硅橡胶撕裂强度范围在 11.5-52 kN/m 之间。
5、伸长率。通常是指“最终断裂伸长率”或试样断裂时相对于原始长度增长的百分比。Thermosulfur固体硅橡胶的伸长率一般在90～1120%之间。氟硅橡胶的典型伸长率为 159% 至 699%。液体硅橡胶的伸长率通常在 220% 到 900% 之间。不同的加工方法和硬化剂的选择可以极大地改变伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。
6、操作时间。从胶体加入硫化剂开始计算的操作时间。操作时间和后期硫化时间并不完全是界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始!操作时间30分钟，不影响成品质量。因此，在产品的操作过程中节省的时间越多，成品就越有利。
7、硫化时间。有些地方会说固化时间。那是经过这么长时间的有机硅硫化反应结束。这个基本结束就是说产品已经面世了，但是还有一小部分固化反应还没有结束。所以使用过的硅橡胶制品，比如硅胶模具，一般会再投入使用一段时间。
